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中國制造業(yè)的低成本優(yōu)勢似乎正迅速消逝中。然而，在電子產業(yè)中，有些領域從未真的認為能從中國取得低成本的好處。電子產品供應鏈的主要廠商們就是其中之一。

　　從勞動力的角度來看，中國的工資明顯低于許多其它國家。任何重度依靠體力勞動的制造商在此都明顯占有優(yōu)勢。然而，如同EMS顧問Charlie Barnhart和其它分析師的報告，勞動力其實僅占電子制造業(yè)中一小部份的費用。總落地成本(landed cost)才是衡量供應鏈成本的更有效方法。

　　然而，電子產品制造商十分強調中國和西方之間的明顯價格落差。供應鏈中的企業(yè)追隨其客戶在海外建立據點。如組件制造商在中國建立工廠，以維持低價格。在遠東地區(qū)的采購市場也已經習于為每個組件單元付出較少的成本。但這對于渠道而言其實是一個很大的問題。

　　特別是經銷商，主要透過大量銷售組件的基礎而獲利。在許多情況下，經銷商的利潤取決于其銷售組件的每單位價格。例如同樣在25%的組件利潤下，銷售一款5美元的組件當然比1美元組件所得到的利潤更高。但全球制造商通常在較低價格的地區(qū)尋找并采購組件，因而削弱了其合作伙伴的利潤。

　　然而，由于近來中國的工資增加以及人民幣升值，在中國的OEM和EMS公司正面對成本攀升的問題。“中國每年工資成長9%～35%，再加上物流成本上漲，傳統(tǒng)上低成本國家的供應鏈成本也變得更高”，市調公司Gartner指出。

　　按照西方的標準來看，中國的供應鏈效率仍有進一步提升的空間。在美國，OEM從十年前開始強化其供應商基礎，為相同的組件尋找多家供應來源，以保持組件價格的競爭力，但OEM還得為多家供應來源投資于供應商管理。每一家供應商都需分別經由電子數據交換(EDI)傳送的簡單的供需資料，因而與多家供應商交易其實也意味著多次成本。

　　在中國，供應商、經銷商與客戶之間的關系是高度分散的。但提供廣泛的組件產品組合的安富利(Avnet)和艾睿電子(Arrow)在此區(qū)則是例外。在中國的中小型經銷商合作伙伴經銷一系列品牌，就如同在美國與歐洲的制造商代表模式一樣。因此，OEM必須與多家伙伴廠商共同合作，才能滿足材料清單(BOM)的需求。

　　這些經驗讓西方公司學會管理較少的供應商就能減少開銷并提高效率。然而，要在中國建立營運業(yè)務也常讓西方國家感到猶豫不決，特別是因為在中國的業(yè)務關系主要建立在傳統(tǒng)關系，而非合約等基本原則。

　　一位名叫Luca的部落客在其China Sourcing Blog部落格上寫道：“與中國供應商的合約管理通常較少依賴于合約的履行，更重要的是經營彼此的關系，所以，國際采購團隊傳統(tǒng)上所用的許多標準合約條款通常不適用或無法用于中國，甚至可能為供應商造成不必要的負擔，最后導致合約的總成本增加。”

　　對于在中國的許多西方公司而言，至今在中國所省下的成本仍能彌補在工資和運輸方面的費用。然而，這種優(yōu)勢正迅速消失中。近來，許多在中國建立營運據點的西方企業(yè)已經開始注意到成本的 問題了。UPS與IDG的《供應鏈變化》(Change in the (Supply) Chain)年度報告中指出，“就區(qū)域來看，亞洲高科技公司的首要任務是降低供應鏈總成本。由于短至中期無法顯著推動供需成長，許多公司更致力于積極進行 成本與資本控制，以盡量維持基本開銷。”

　　然而，令人振奮的是，在過去兩年來，亞洲高科技公司已經盡可能地關注客戶與消費者的需求，致力于提高服務水準了。顯然地，這些企業(yè)似乎體認到除了持續(xù)關注成本優(yōu)勢以外，還必須提升服務競爭力度。而這也為電子經銷商帶來了一個巨大的機會。